Для зубьев и коронок ковша нужны электроды с износостойкой наплавкой, дающие твёрдость наплавленного металла 59-63 HRC. Покрытие — рутилово-основное, работают такие электроды на переменном токе и на постоянном обратной полярности. Наплавленный слой представляет собой аустенитный чугун с карбидами хрома: он сопротивляется абразивному износу от грунта, щебня и скальной породы, но становится хрупким при ударе по мёрзлому камню.
Что даёт износостойкий наплавленный слой
Карбиды хрома в аустенитной матрице работают как твёрдые зёрна, «армирующие» поверхность. Матрица вязкая, карбиды режущие — грунт стачивает связку медленнее, чем основной металл зуба, и кромка дольше держит геометрию. Обратная сторона такой структуры — механическая обработка возможна только шлифовкой: резец, фреза и сверло по слою 59-63 HRC не идут, а попытка «подровнять» кромку болгаркой с обычным отрезным кругом заканчивается быстрым съедением диска.
Наплавка не восстанавливает утраченную длину зуба целиком. Если зуб сточен более чем наполовину, экономически разумнее заменить коронку, а наплавку оставить для профилактики — по ещё живому профилю.
При подборе марки ориентируются не только на твёрдость, но и на характер износа: чисто абразивный (песок, суглинок) или абразивно-ударный (скала, бут). Для второго случая часто применяют комбинированную схему — подложка из вязкого наплавочного металла, а сверху твёрдый слой. Специализированные электроды для наплавки различаются по системе легирования и по допустимому числу слоёв, поэтому паспорт на конкретную марку читать всё-таки нужно. Подробнее можно узнать на сайте производителя.
Режимы и техника наплавки
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Твёрдость наплавленного металла | 59-63 HRC |
| Структура слоя | аустенитный чугун с карбидами хрома |
| Тип покрытия | рутилово-основное |
| Род тока | переменный; постоянный обратной полярности |
| Положение наплавки | нижнее и наклонное |
| Механическая обработка слоя | только шлифовка |
| Сила тока и диаметр | ориентир — по паспорту конкретной марки, под диаметр электрода |
Ковш выставляют так, чтобы валик ложился в нижнем или наклонном положении — вертикаль и потолок для таких электродов не предусмотрены, шлак потечёт впереди ванны. Зуб перед работой очищают до металла: старая наплавка с трещинами, налипший грунт, окалина и краска дают поры и отслоение. Валики кладут вдоль направления движения грунта либо «сеткой» с шагом — сетка удерживает грунтовую подушку между валиками и работает как самозащита слоя.
Массивную коронку обычно выгоднее подогреть: холодный металл резко закаливает наплавку и рвёт её поперечными трещинами. Часто, но не всегда — на тонких зубьях лёгкой техники подогрев иногда только вредит, провоцируя перегрев кромки. Сетка мелких поперечных трещин в наплавленном слое считается нормой для этого класса металла и на работоспособность не влияет; трещины, уходящие в основной металл, — уже брак.
Число слоёв ограничено: чем толще твёрдый наплавленный пакет, тем выше риск скола целым «панцирем» при первом же ударе о валун.
Типичные ошибки
- Наплавка по грязному, замасленному или ржавому зубу. Слой получается пористым и отслаивается пластами уже через несколько смен работы.
- Прямая полярность вместо обратной. Дуга идёт нестабильно, растёт разбрызгивание, часть легирующих выгорает — заявленной твёрдости 59-63 HRC слой не даёт.
- Попытка варить в вертикальном или потолочном положении. Электрод рассчитан на нижнее и наклонное; в других положениях ванна стекает, формируются наплывы и непровары.
- Обработка наплавленного слоя резанием. Твёрдость под 60 HRC мгновенно убивает фрезу или сверло — подгонять профиль допустимо только шлифовкой.
- Наплавка на изношенный «до пенька» зуб. Металла-основы не хватает, чтобы держать твёрдый слой, и он скалывается вместе с остатком коронки.
- Слишком толстый пакет валиков без вязкой подложки. При ударной работе в скальном грунте наплавка отлетает целиком, вместо того чтобы истираться постепенно.